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      新闻聚焦

      蓄电池在线监测装置及其维护

      众所周知,蓄电池是直流系统中不可缺少的设备,系统正常运行时蓄电池处于浮充状态,起备用电源的作用;当系统交流失电时,蓄电池可向交直流系统提供直流电源,因此蓄电池性能在交流失电时起到决定性作用。

      01
      蓄电池      

           目前,蓄电池组的维护方式主要方式是通过加装巡检仪、人工到现场进行数据采集、及每年一次核对性放电来判断蓄电池性能优劣,但通过该方式来判断蓄电池性能优劣并不够准确,且该方式维护工作量大,需耗费大量的人力物力。理士,理士电池,理士蓄电池,理士蓄电池官网,理士国际


      图片02
      蓄电池在线监测装置      

            为有效监视蓄电池的运行状况,可在变电站中加装蓄电池在线监测装置,该装置主要由蓄电池在线监测主机、蓄电池单体监测模块(TA模块)、蓄电池电流及环境温度模块(TC模块)、采集线与通信线组成,其连接情况如下图所示。理士,理士电池,理士蓄电池,理士蓄电池官网,理士国际


      其各部分的功能如下:


      蓄电池在线监测主机

      蓄电池在线监控主机安装于主控室蓄电池在线监测屏内,带LCD 显示,可实现定值的本地设置与查看,以及实时监测数据、告警等信息的本地查看,同时可将数据通过自带网口或485口上传至上位机,再将数据接入边缘物联网,可实现蓄电池在线监测数据远方查看,其外观如下

      蓄电池单体监测模块(TA模块)


      蓄电池单体监测模块(TA模块)安装于每只蓄电池上,用于监测每只电池的电压、内阻及温度,每只模块设有独立的通讯地址,可通过主机进行修改,通讯地址与模块上所标数字相同,模块相互间通过通讯线级联,与TC模块相级联,最终连至主机,其外观如下:

      蓄电池电流及环境温度模块(TC模块)

      蓄电池电流及环境温度模块(TC模块)安装于每组蓄电池上,用于监测该组蓄电池的电流和环境温度,与TA模块相级联,最终连至主机,其外观如下:

      通信线

       蓄电池在线监测主机、TA模块、TC模块间的数据传输是通过通信线完成的,其材质为4芯双绞线,与我们常用的网线类似,但芯数更少,其外观如下:

      采集线

        TA、TC模块是通过采集线来接收蓄电池和蓄电池组的各项数据的。TA模块的采集线一端接于蓄电池单体的正负极上、另一端接于该蓄电池单体TA模块上;TC模块的采集线一端接于电流互感器及温度计上、另一端接于TC模块上。两种采集线的外观如下:

      蓄电池在线监测装置可以实现以下功能:


             蓄电池组实时精细化网络监测监控:在线监测单体电池电压、单体内阻、单体电池温度、组压、充放电电流、环境温度,并计算出电池的SOC、SOH数据。


            装置针对单体电池电压、单体内阻、单体电池温度、组压、充放电流、环境温度、SOC、SOH值设有定值区间,当监测到某只/某组蓄电池数据超过定值区间时,装置将会发出告警。当发现装置发出告警后,根据告警电池编号即可找到故障蓄电池/蓄电池组。


      图片


      03 常见故障及处理

      在装置的安装调试过程中,我们总结了一些遇到的问题及相应的解决措施,可为装置今后的运行维护提供参考。

       故障1




      故障现象:

           监测不到蓄电池环境温度/电流数据或数据异常。

      原因分析:

          采集蓄电池环境温度和电流数据的模块为TC模块,因此故障应出于此,单一的环境温度异常通常为温度计或其采集线故障,更换温度计/采集线即可;单一的电流数据异常通常为电流互感器或采集线故障,可通过更换电流互感器/采集线消除;若更换后仍无法消除故障或两者同时故障时除上述原因外,还有可能是TC模块自身或其通讯线故障,可通过更换TC模块或通讯线解决。理士,理士电池,理士蓄电池,理士蓄电池官网,理士国际


      解决措施:

      步骤1:检查温度计采集线/电流互感器采集线/TA模块通讯线的连接情况,看是否有开路、短路;

      步骤2:将另一组蓄电池的温度计/电流互感器/TC模块更换至故障蓄电池处,看采集数据是否恢复。

       故障2


      故障现象:

      监测不到蓄电池单体的电压/内阻/温度数据或数据异常。

      原因分析:

      由于装置中具有采集蓄电池单体电压/内阻/温度功能的部件为TA模块,因此若采集不到相关数据,则需检查采集线、通讯线或TA模块是否故障。

      解决措施:

      步骤1:排除该蓄电池自身故障;

      步骤2:找到该蓄电池的TA模块,检查其采集线/通信线的连接情况,若无明显故障,可通过拆除—安装的方式对采集线/通信线进行重连,再看装置数据是否正确;

            步骤3:若数据仍监测不到,则应为TA模块故障,可将备用TA模块的地址修改同该TA模块地址一致后,替换该模块,并检查数据是否正确。

       故障3


      故障现象:

      监测不到多个蓄电池数据或数据异常。理士,理士电池,理士蓄电池,理士蓄电池官网,理士国际


      原因分析:

      蓄电池数据的传输是通过TA模块之间的级联实现的,故该现象可能出自蓄电池TA模块之间级联的通讯线或连接口,同时,在现场调试过程中发现,蓄电池在线监测主机至TA模块之间的通讯线故障将引起多个蓄电池数据丢失。

      解决措施:

      步骤1:排除蓄电池自身故障;

      步骤2:检查数据丢失蓄电池的采集线/通讯线连接情况,若无明显故障,可通过拆除—安装的方式对采集线/通信线进行重连,再查看数据是否正确;

             步骤3:将多个数据丢失蓄电池的TA模块依次退出级联,看其余丢失数据是否恢复,若恢复,则说明退出级联的TA模块故障,将备用TA模块的地址修改同该TA模块地址一致后,替换该模块,再检查数据是否正确。

             步骤4:若数据依旧未恢复,则继续扩大检查范围:检查主机后对应COM口的数据收发灯是否正常,若不正常,则依次更换COM口、连接插头、至各TA模块的通讯线,直至故障排除。理士,理士电池,理士蓄电池,理士蓄电池官网,理士国际






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